影響冶金塑料篩篩分效率的因素有很多，今天小編就給大家分享下究竟是哪些因素！
影響冶金塑料振動篩篩分效率的因素:
一、物料特性
包括物料本身的粒度組成、濕度、含泥量等。
1. 在生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規則顆粒，當物料細粒含量較大時，篩子的生產率也大。
2. 當物料的濕度較大時，一般來說篩分效率都會降低。但篩孔尺寸愈大，水分影響愈小，所以對于含水分較大的濕物料，為了改善篩分過程，一般可以采用加大篩孔的辦法，或者采用濕式篩分。
3. 物料含泥量大（當含泥量大于8%時）應當采用濕式篩分，或預先進行清洗。
二、篩網規格
包括篩網面積、傾角和篩孔形狀等。
1. 有效面積愈大的篩面，篩孔占的面積愈多，物料較易透過篩孔，篩分效率就較高。
2. 篩面與水平面的夾角稱為篩面傾角。為了便于分離出篩上物，篩面一般都是傾斜安裝，傾角的大小與篩分設備的生產率和篩分效率有密切關系。篩體的安裝傾角越大，產量和篩分效率越低。但傾角過小，會引起物料在篩面上堆積，也不利于篩分。因此安裝角度應能根據對篩分產品質量的要求隨時可進行調整。
3. 篩孔形狀多種多樣。選擇什么樣形狀的篩孔，主要取決于對篩分產物粒度和對篩下產品用途的要求。在生產實際中，篩分原料大多為圓柱形（顆粒飼料分級）或不規則顆粒，篩孔既有圓形又有矩形，一般對圓柱形顆粒，矩形篩孔通過性能較好；而對于各個方向尺寸差別不大的不規則顆粒，圓孔的通過性能較好。
三、操作條件
主要是振動篩在給料時要均勻、連續，及時地清理和維修篩面，保證篩面正常工作。
振動篩要均勻、連續給料，物料沿整個篩面寬度布滿成適宜的等厚層，既充分利用了篩面，又便于細粒透過篩孔，因此能夠保證較高的生產率和篩分效率。如果給粒不均勻，料層太薄,則處理量低；料層太厚,細顆粒來不及透篩,留在篩面上,影響篩分效率，甚至導致超負荷運轉，物料得不到篩選分級。因此，對于篩分作業，既要求篩分效率高，又要求處理量大，不能片面追求一方面，而使另一方面大大降低。
